pintura anticorrosiva es un tipo de pintura que se usa en la superficie de un objeto para proteger el interior del objeto de la corrosión.es un tipo de pintura de uso común en la construcción industrial.es ampliamente utilizado en aviación, construcción naval, industria química, oleoductos, estructuras de acero, puentes, plataformas de perforación petrolera y otros campos, y es favorecido por la mayoría de los fabricantes de construcción.

Tipos, ingredientes y características:
escribe:
Hay muchos tipos de pinturas anticorrosivas.según la composición, generalmente se pueden dividir en: pintura epoxi anticorrosión, pintura anticorrosión de poliuretano, pintura acrílica anticorrosión, pintura anticorrosión inorgánica, pintura anticorrosión de percloroetileno, pintura anticorrosión de caucho clorado, alta pintura anticorrosión de polietileno clorado; los usos se pueden dividir en: pintura anticorrosión para tuberías, pintura anticorrosión para barcos, pintura anticorrosión para metales, pintura anticorrosión para muebles, pintura anticorrosión para automóviles, pintura anticorrosión para caucho; según el disolvente se puede dividir en: pintura anticorrosión a base de agua, pintura anticorrosión a base de aceite;
La pintura anticorrosión es una mezcla de una variedad de minerales de silicato que contienen agua, el grupo químico principal es al2o3 y sio2 dos óxidos.al2o3 se deriva principalmente de minerales arcillosos.Además de los minerales arcillosos, el sio2 también proviene del cuarzo de grano fino.cuanto más se acerquen el contenido de al2o3 y la relación al2o3 / sio2 al valor teórico de los minerales de caolinita, mayor será la pureza de este tipo de arcilla.

característica:
se puede utilizar en condiciones adversas y tiene buena durabilidad y resistencia a la intemperie.se puede utilizar durante 10 o 15 años en condiciones adversas como océanos y subterráneos, incluso en medios ácidos, alcalinos, salinos y solventes, y se puede utilizar durante más de 5 años en determinadas condiciones de temperatura.

elemento:
cuanto más caolinita haya en la arcilla, mejor será su calidad.cuanto mayor sea la refractariedad de la arcilla, mayor será el rango de fusión de sinterización de la arcilla.las principales impurezas de la arcilla son óxidos de metales alcalinos, metales alcalinotérreos, hierro y titanio y alguna materia orgánica.varios óxidos tienen un efecto fundente y reducirán la refractariedad de las materias primas.Por lo tanto, cuanto menor sea el contenido de impurezas en la arcilla, especialmente el contenido de Na2o y K2O, mayor será la refractariedad.Hay muchos tipos de minerales arcillosos, pero generalmente solo constan de 5-6 tipos de minerales.el principal mineral es la caolinita.Los minerales de impureza comunes incluyen cuarzo, hidromica, minerales que contienen hierro, feldespato, rutilo, etc.El contenido de impurezas y la uniformidad de distribución afectan la resistencia al fuego de la arcilla.la pintura anticorrosiva sufrirá una serie de cambios físicos y químicos durante el proceso de calentamiento, como descomposición, transformación, recristalización, etc., acompañados de contracción de volumen.estos cambios tienen un impacto importante en el proceso y las propiedades de los productos de arcilla.las materias primas de arcilla en mi país, ya sea arcilla dura, arcilla blanda o arcilla semiblando, son principalmente de tipo caolinita.Por lo tanto, el cambio de calentamiento de la arcilla es esencialmente el cambio de calentamiento de la caolinita y la reacción física y química entre la caolinita y los minerales de impureza.El clínker de arcilla dura es la principal materia prima de los materiales refractarios de arcilla.generalmente se obtiene por calcinación en un horno de llama invertida, un horno rotatorio o un horno de cuba con los bloques de materia prima de arcilla dura que se extraen directamente.
Además de la composición química, la producción de materiales refractarios requiere que el clinker de arcilla tenga alta densidad aparente, baja porosidad, baja absorción de agua y sinterización completa.Por lo tanto, la temperatura de calcinación y el tiempo de mantenimiento tienen un impacto significativo en la calidad del clínker de arcilla.cuando la temperatura de calcinación es de 1200 ~ 1250 grados Celsius, la densidad de volumen de clínker y el índice de porosidad son los mejores.cuando la temperatura es superior a 1350 grados Celsius, la densidad aparente disminuye y la porosidad aumenta, porque la cristobalita se produce en grandes cantidades en este momento y el volumen se expande.al mismo tiempo, el bloque de clínker se agrieta debido al desarrollo de la capa de gema carbonizada.La principal fase mineral de la arcilla dura de la pintura anticorrosiva es la mullita.representa el 35% ~ 55%, seguido de la fase vítrea y cristobalita